鑄不銹鋼鑄造
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鑄不銹鋼鑄造
鑄不銹鋼是指能夠抵抗環(huán)境腐蝕的鑄造鋼種 。鑄不銹鋼一般可分為三類，即工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼，耐腐蝕不銹鋼和耐熱不銹鋼。
鑄不銹鋼又稱為不銹耐酸鋼，主要考核其抗腐蝕性能，可分鉻不銹鋼和鎳鉻不銹鋼兩大類，影響不銹鋼耐蝕性能的主要因素是含碳量及析出的碳化物量，所以碳一般很低，通常小于0.08%。
對于耐熱不銹鋼，由于高溫力學(xué)性能取決于鋼中穩(wěn)定的碳化物析出相，故含碳量較耐蝕鋼高，約在0.20%以上。高合金耐熱鋼鑄件的耐熱溫度可達(dá)650℃以上。
鑄造不銹鋼一般可分為三類，即工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度馬氏體不銹鋼，耐腐蝕不銹鋼和耐熱不銹鋼。
所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?；蚰Ｐ?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒)，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。
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